直線振動篩是振動篩的一種，依靠振動電機作為振動源，使篩網上的所篩物料在被拋起的同時向前做直線運動。直線振動篩的篩分過程概括來說是物料通過進料口均勻的進入直線振動篩，通過各不同層次篩網篩分多種規格的篩上物、篩下物，又從不同的出料口排出，達到直線振動篩篩分目的。直線振動篩具有高產量、低能耗、結構簡單、易維修、全封閉結構、無粉塵溢散、自動排料等特點，更適合流水線作業。下面為您介紹，直線振動篩常見的故障及解決方法：

一、直線振動篩生產能力低于設計理論計算值

       直線振動篩的生產能力低于設計理論計算值。我們可以簡單地調整直線振動篩偏心輪在振動篩上的位置，調整振動篩的進給方式，調整振動篩的振幅和設備的傾角來解決問題。不同的應用場合對振動篩的處理能力和篩分效率有不同的技術要求，因此需要根據具體情況靈活地應用上述方法。

二、直線振動篩軸承座易振動開裂，軸承易發熱損壞，篩底梁易焊接斷裂

       直線振動篩的偏心輪質量過大，往往會導致激振力和振幅的增大，從而導致軸承失效。在這種情況下，用戶可以通過減小偏心輪的質量或更換剛度較大的彈簧來處理。同時，在保證軸的強度的前提下，用戶還可以改變不同型號的軸承或改變軸承座的強度進行加工。同時，對直線振動篩底梁進行必要的加固，也可以延長直線振動篩的使用壽命。

三、軸承過熱

       為避免直線振動篩軸承過熱，降低軸承溫度，應選用合適的潤滑脂和優質軸承，并定期檢查軸承的密封情況，能有效防止外部粘液和水進入軸承。定期清洗軸承，更換潤滑油。

四、篩分機運行噪聲超標

       篩機噪聲過大的原因：直線振動篩的噪聲主要來自篩板、彈簧、軸承、激振器等部件。篩板噪聲主要是由于物料在下落過程中與篩板表面發生碰撞而產生的。一般來說，彈簧是鋼絲彈簧，在振動篩的高頻振動下會產生較大的噪聲。如果不及時發現軸承和勵磁機齒輪損壞，會發出異常噪音。

       降噪措施：在振動過程中，彈簧端部與支座之間存在相對滑動。由于干摩擦，摩擦噪聲頻率高，噪聲大。因此，可以將鋼絲彈簧改為橡膠彈簧，在一定程度上降低了篩網工作時的沖擊和噪聲。擰緊振動篩各部分螺栓，避免個別零件松動而產生附加振動。用聚氨酯篩板代替金屬篩板。由于聚氨酯材料的內阻大，彈性模量小，聚氨酯篩板能有效降低材料對篩板沖擊產生的噪聲。就篩板本身而言，在相同的激勵條件下，聚氨酯篩板的噪聲可以低于普通金屬篩板。選用高精度軸承，降低制造精度引起的振動噪聲。振動篩設有進料槽和出料槽，進料槽和出料槽與鋼板焊接。溜槽內物料的碰撞和摩擦也會影響振動篩的噪聲。因此，在進料槽和出料槽內壁鋪設橡膠襯板也可以降低出料槽的噪聲。

五、線屏運行時異響

       直線篩的異響主要來自篩板、彈簧、軸承等部位。因此，在使用直線振動篩機時，盡量將鋼絲彈簧改為橡膠彈簧，用聚氨酯篩板代替金屬篩板，同時選用高精度軸承，以降低制造精度帶來的振動噪聲。

六、走煤不良

       在煤炭行業應用直線振動篩時，振動篩的篩面上會出現走煤不良的故障現象，直線振動篩在開、停的瞬間容易產生較大的擺動和振動，從而影響彈簧的使用壽命。在煤炭行業直線振動篩的實際使用中，如果直線振動篩前部出現不走煤的現象，技術人員可以適當調整偏心輪的位置；如果是直線振動篩后部不走煤的現象，用戶稍晚可適當調整偏心輪的位置，如果說直線振動篩中部不取煤，說明偏心輪質量太輕，振幅達不到用戶的要求，所以這次需要適當調整。為了解決這一問題，提高了偏心輪的質量。另一種情況是，如果采用直線振動篩進行分級或脫水，如果沖洗管在篩面上的位置不匹配，也會導致直線振動篩篩面無煤現象。因此，用戶可以適當調整沖洗管的位置，通過加快物料在篩面上的運行速度來解決這一問題。但該方法僅適用于0-3mm材料的篩選或脫水。如果上述方法不能解決直線振動篩生產中的問題，用戶在充分保證直線振動篩的篩分效率和處理能力的前提下，可以適當改變直線振動篩的振幅或傾角，解決直線振動篩走煤差的問題。

七、如何避免直線振動篩板的斷裂

       選用聚氨酯覆蓋的篩板，采用聚氨酯材料包裹篩網表面。篩網表面由非磁性不銹鋼絲制成。此外，為了防止腐蝕和磨損，螺栓表面還涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，可以有效避免螺栓上潮濕材料的腐蝕。這是直線振動篩經常出現的三種故障及解決方法。選擇大尺度振動可以有效地避免上述故障。

八、直線振動篩振幅低于設計要求的參數

       直線振動篩投產后，受各種因素的影響，其振幅往往達不到原設計要求。具體來說，振幅過低會降低直線振動篩的整體處理能力；反之，振幅過高會對振動篩的軸承座、軸承和底梁的使用壽命產生一定的影響。所以一般來說，用戶可以改變偏心輪的質量，或者選擇不同剛度的彈簧來調節直線振動篩的振幅，以滿足生產的需要。

九、軸承過熱

       軸承過熱原因：通過分析研究發現，軸承高溫主要是由于軸承運行過程中溫度迅速升高，導致軸承零件熱膨脹，降低軸承工作間隙，產生嚴重摩擦。此外，由于潤滑油選用不當，潤滑散熱不足，以及軸承工作空間的污染，也會造成軸承過熱。軸承缺油、加油過多或過少或軸承油污染，嚴重時還會引起軸承發熱甚至損壞軸承

       解決方法：選擇合適的潤滑脂，既能潤滑又能消除高頻瞬時沖擊應力，降低軸承溫度。選擇正確的方位。由于軸承需要承受振動篩的高頻振動載荷，且載荷總是變化的。如果不選用勵磁機專用軸承，軸承徑向間隙過小，應定期檢查軸承密封情況，防止外部粘液和水進入軸承。定期清洗軸承，定期更換潤滑油和密封。